不到一小时，炉门已经有铜渗，并立即凝结，但由于温度太，只能于半凝结状态，刚好把炉门地间隙封住。

这一次的火势明显比上一次来得快也更猛，半小时内已经全炉通亮，我也不惜血本，看到炉面上的碳有明显下降，就立即让人投更多的木碳。

后面接着从炉门来的却是炼完铜后的炉渣，我就直接让它到地面不了，只有少量的堵在炉门，我用陶刨了来。

后来想一想，其实也可以在板上穿孔，用鹿栓上固定的。

我的要求，拉风箱不能太快也不能太慢，否则会供风不足或损坏风箱。

炉外三米，地下用粘土了许多方槽，用于接收铜，制作铜锭。方便以后制作不同的铜。

最重要的是，没有锡，就不能得到青铜，没有青铜，铜的应用实际上范围很小。

炉外5米远的地方放了大量地木碳和碎矿石，希望能在炼矿地过程中实现持续加矿石和木碳。

一陶从炉门上边一伸到炉内。陶地另一端接上风箱的风，接用兽裹上，再封以粘土。风箱是固定在砖架上的，以防在拉动的时间伤害到和陶的接。

一个半小时过后，我和木壳将炉门拉开，一红亮的铜从炉门来，沿陶槽坩锅中，我看了一下，大约六七斤的样，赶倒土槽内。只够铸一块铜锭。

守在冷却中的铜锭边，我在反思这一天的得失。

现在我最想的，就是一辆车，当年的失败还在让我耿耿于怀！

没有机械，这个要求太了一，但把颗粒砸得更小一些应该是得到的。

4月底的时候，估计各城的庄稼应该已经苗了吧，而我的新炉也已经安装到位了。

一天下来，到晚上熄火的时候，我已经得到了7块铜锭。

一碎铜。造了几颗铜钉，才把固定的事情搞定。

还有，矿石的颗粒应该还要再小一，才能一步缩短炼化的时间，也不容易在炉门堵。

打开炉门火后，我把炉门立即关上——现在不需要要用它来供风了，风箱已经投工作，骑兵们拉动风箱送风。

那不是得把矿石打成粉？

不了，青铜先不论，让我们先迎接黄铜时代的到来吧！

这一次为保险起见，我先在炉底铺上近80厘米的木碳。再倒被砸碎的铜矿石，最大的直径也不超过2厘米，但只放了力20来斤碎石就没放了，上面又盖上木碳。

炉中碳火还旺，我让人赶投矿石和碳，重复刚才的过程，但这一次却只了一个小时左右就了铜，看来比较的炉温缩短了预的时间。

煤的应用应该可以降低对木碳的依赖，但要是理不当，煤的残留比木碳可要多得多，会不会又堵住炉门？

看来方法是对的，但碳的消耗太大，明天已经不能开炉了，得炼碳。